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Stand per orologi da polso

Testo e immagini: Tomas Faktor

Prima di iniziare con la proposta, ho determinato cosa volevo soddisfare lo stand.

- semplicità - la modellatura risultante deve essere eseguita a casa senza la necessità di uno strumento specializzato

- l'intera macchina e la macchina devono adattarsi alle dimensioni dell'orologio "gabbia"

- stabilità se il supporto è su terreno irregolare (es. velluto)

- la macchina deve essere può essere impostato sia sul retro che sul viso

- sul supporto deve essere possibile impostare tutti i tipi di calibro Prim (eccetto il calibro 80 - non ho esperienza)

- il supporto dovrebbe avere un'area per il posizionamento del nome del calibro

Per creare un modello, un disegno e un file dxf, ho utilizzato il 3D cad Pro-E con il modulo sheetmetal: il modulo viene utilizzato direttamente per modellare componenti in lamiera piegata.

Dall'assegnazione sopra descritta ho modellato due varianti di supporti: giallo e blu, e mi è piaciuta di più quella gialla. Così ho iniziato a elaborarlo in modo più dettagliato. Il risultato è mostrato in immagini di sfondo blu - l'ambiente utente Pro-E - e il disegno 2D allegato. Il principio del trasporto della macchina doveva essere semplice, sia per la vista del meccanismo a orologeria sul lato del quadrante, sia per la vista dal basso. Le versioni blu e gialla sono identiche in questo e differiscono solo dal supporto in piedi sul tappeto: ho promesso più stabilità del giallo, anche se è discutibile.

Ci sono due spalle sottili orizzontali e due inclinate sulle tribune. L'orizzontale è usato per trasportare, rispettivamente. Tenendo la stabilità della macchina vista dal basso, il cursore inclinato viene utilizzato per trasportare la macchina quando viene vista dal lato del quadrante.

Se vogliamo guardare dalla corona del movimento, quindi attraverso il gruppo albero in senso orario sospesa in un'apertura nel supporto e un braccio piegato più orizzontale lungo pinzette rasoio in modo che seduto corona dell'albero. (Nel mio primo progetto stands'm pesatura bit contati e così hanno calibri a carica manuale tende a correggere. Pesi samonátahu sulla macchina, tuttavia, il momento sbandante dalla corona compensa.)

Con appeso nel foro sostenendo corone e piegando la parte visibile del supporto, il tutto è sufficientemente stabile a una posizione del centro di gravità relativamente alta. Si consiglia di tagliare le scapole inclinate - splitter, forbici per fogli o combinazioni - come mostrato nelle prime due immagini - il supporto con la macchina si trova sulla sinistra dell'immagine.

Se vogliamo guardare dal lato del quadrante del movimento, e quindi tagliare il braccio sporgente orizzontale più lungo ed una inferiore piegata obliqua in pianta copiata calibro forma cilindrica - ancora visto dalle immagini, questa volta sul lato destro.

Il problema non è con il fango. 96, che ha un peso da dietro. complicanza minore ho avuto solo un calibro 57, che ha notevolmente dal retro aumento indiretto unità ponte secondi centrali - tutta hit infelice modo che un braccio laterale che sostiene il ponte e l'altra diretta contro setrvačce relativamente esposto. Tuttavia, il braccio può essere disegnato leggermente di più e si trova dopo il problema.Quando ho provato ad appendere i calibri dietro un gruppo albero, ho trovato che i calibri 50, 52, 55 e 57 avevano un diametro maggiore dell'albero esterno dell'orologio rispetto al fango. 96 (secondo il quale ho progettato il cavalletto), quindi un foro di 1 mm di diametro è piccolo - deve essere esteso con una lima circolare.

Produzione di burnout

Bruciare fogli di qualsiasi spessore e materiale è ormai un luogo comune. Quasi tutte le grandi città hanno una società che offre questi lavori e non dovrebbe quindi essere un problema. Ma non è più così - o ho solo dovuto fare un'altra esperienza.

Innanzitutto, ho inviato una richiesta a un'azienda che si occupa della produzione di componenti di meccanica fine, in particolare dell'orologeria. Sfortunatamente, lo spessore del foglio era così forte che il loro laser non era in grado di superare questo potere. Non ho ricevuto risposta per un'altra richiesta inviata. Ho trovato il motivo per cui l'ordine non era importante - una piccola quantità (10 pezzi di acciaio inossidabile da 0,7 mm di spessore con una dimensione massima di 60 x 30 mm)

Tutto quello che devo fare è chiedere all'azienda dove lavoro, se qualcuno non sa cosa o cosa sta programmando il laser. Non mi aspettavo il successo perché abbiamo un laser, quindi è standard per bruciare fogli di altri spessori e altri scopi. Tuttavia, mi è stato detto che se aspetto, saranno circa cinque giorni. E voglio comprare del cioccolato migliore.

Il prodotto semilavorato bruciato può essere visto prima della partita nella prima foto.

Nella mia mano, ho ricevuto in sostituzione di 10 pezzi di lamiera da 0,7 mm 12 pezzi di lamiera da 0,5 mm. Poiché il potere del materiale non era oggetto di alcuna ricerca preliminare, ma piuttosto del tentativo / errore, ero grato per la situazione schiacciante. La qualità della cottura non era precisamente il contorno del contorno dxf, ma prevalentemente nelle regioni delle spalle leggermente detonanti. Quindi, come mostrato nelle foto, alcune linee non sono del tutto piacevoli agli occhi. Tuttavia, queste parti non saranno visibili all'occhio.

L'alta temperatura fonde parzialmente l'immediata vicinanza del taglio e crea spigoli vivi di materiale indesiderabile che deve essere stirato. Ancora una volta, un file dell'ago è sufficiente.

Molto dipende dalla qualità della superficie del foglio - se non è graffiato, preso dalla ruggine o da qualche parte inzuppato. Ancora una volta - non tutte le aziende bruciano come una componente delicata.

Può capitare che i campioni vengano parzialmente intrappolati dalla ruggine (anche lamiere di acciaio inossidabile!) O graffiati. Se si desidera mantenere la parte, provare a guardare la parte di piegatura o mediante lucidatura a macchina o utilizzando una carta vetrata fine per imitare la superficie del terreno. Con la mia prima esperienza, con l'altra ho appena sentito che bisogna levigare in una direzione.

Piegatura del supporto

Con l'acqua saponata e tiepida saponata, il foglio sgrassato era piegato, come determinato. Il componente è diluito in punti di piegatura in modo che la curvatura non renda difficile la casa - è sufficiente fare la piega principale con le dita e prendere le pinzette e i pettini fino alle braccia più sottili. Ho usato i pettini per afferrare un'ampia area del componente e piegato con una pinzetta - per evitare piegature indesiderate del foglio.

Supponiamo di conoscere a colpo d'occhio le proprietà del materiale e di mettere l'altro nello spettacolo.

Raccomando che una particolare rastrelliera sia modellata secondo un calibro particolare - anche se hanno diametri identici, i loro dorsi sono distesi - sarebbe dannoso, ad esempio, per l'inerzia summenzionata.

Calibra etichetta

Sullo stand ho trovato comodo includere anche l'area per il nome del calibro. Ci sono alcuni altri modi per andare - dall'incisione o dalla decorazione del laser direttamente allo stand, attraverso etichette autoprodotte attaccate al supporto.

Dopo il confronto dei prezzi, ho scelto etichette montate separatamente sulla superficie già citata - una differenza di prezzo rispetto al laser, o l'incisione è considerevole.

Per creare un'etichetta, ho ricreato il disegno e gli ho chiesto di un'azienda di produzione di francobolli e di vari cartelli, come un'etichetta con il nome sulla porta. La mia idea era il primo foglio di ottone, ma la parte è così piccola che sarebbe un problema farcela. Alla fine abbiamo concordato un piatto di plastica. 0,8 mm con imitazione del taglio orizzontale dorato da cui venivano fresate le forme.

Va aggiunto che, anche con dimensioni così ridotte, che sono atipiche per i produttori, le etichette hanno avuto successo e rappresentano il loro omonimo.

Fissando l'etichetta sul cavalletto - cioè piastre di plastica su acciaio inossidabile - volevo realizzare con un secondo adesivo. Sfortunatamente, non ero due volte più preciso seduto sul cavalletto fino a quando non fu necessario tagliare l'etichetta due volte con un bisturi. Questa operazione ha portato a uno spiacevole rigonfiamento dell'etichetta e all'interruzione della sua compattezza, soprattutto ai bordi. Ho finalmente risolto l'allegato con un isolante bifacciale. Poiché l'immagine inferiore è più vicina alla vista, la curvatura convessa o concava del isolep non regge, quindi raccomando di evitare il secondo adesivo e di incollare l'isolatore in posizione diritta. Dal produttore, le etichette a faccia piatta hanno tutta la loro superficie a destinazione e l'adesivo sull'isolante è sufficientemente flessibile da consentire all'etichetta di essere posizionata con precisione. La forma dell'etichetta copia esattamente la forma della superficie sul supporto.

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