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UNE VISITE À DAMASKO

Il y a un mystère, une énigme même chez certains horlogers. Ils sont, par nécessité, une profession solitaire. Moi, Jonathan Bordell de Page & Cooper, je suis un marchand de montres Damasko depuis un certain temps et j'ai été ravi de toutes leurs montres incroyables, mais même moi, je savais moins que je voulais savoir et j'avais envie d'en savoir plus.

Organiser une visite d'usine n'était pas une mince affaire. Damasko est une montre culte et la demande dépasse souvent l'offre, Damasko fait les choses à sa manière. Donc, après des mois d'organisation, je pars de Munich par un très humide mardi en octobre en direction de la charmante et historique ville de Regensberg.

En aparté, il est intéressant de noter que sur l'autobahn sans restriction tout le monde se maintient à environ 65 mph en raison de la pluie torrentielle. Lorsqu'ils sont laissés à eux-mêmes, les gens semblent bien se contrôler eux-mêmes.

Nous sommes accueillis à notre hôtel par la charmante Nadja Damasko. Son accueil chaleureux est notre première introduction dans le monde de Damasko. Tout en étant à la pointe de la construction horlogère moderne et de la technologie, Damasko est en même temps une entreprise familiale fondée sur la passion pour les montres.

Un court trajet en voiture jusqu'à un endroit discret à quelques kilomètres nous a emmenés à l'usine de Damasko. Le temps d'un peu d'histoire: Damasko Metalberaung a été formé au début des années 90 par Konrad Damasko. L'expertise de Konrad était dans le développement et la fabrication de composants métalliques fins. Non seulement pour supporter des tolérances extrêmement élevées, mais aussi pour développer de nouveaux matériaux pour l'industrie aérospatiale. C'est sa richesse de connaissances dans ce domaine, ainsi que l'amour des montres qui ont amené Damasko dans le «monde des montres».

Avoir l'expertise technique pour fabriquer en interne a été un énorme bonus pour Damasko et pour le dire dans ses propres mots, "s'il y a quelque chose dont nous avons besoin, nous le fabriquons nous-mêmes ... spécifiquement pour nos propres besoins." se vanter que sur leur propre calibre jusqu'à 90% des montres sont fabriquées en interne. Dans l'industrie horlogère c'est extraordinaire! Sont également fabriqués en interne, des boîtiers, des lunettes, des inserts de lunette, des couronnes, des poussoirs, des roulements en céramique et cette liste ne comprend même pas de composants pour leurs propres mouvements.

Retour à notre visite Comme nous entrons dans le bâtiment, nous sommes présentés à Christoph Damasko. Christoph est le fils de Konrad et il dirige maintenant la production. Christoph parle un excellent anglais et est à la fois éloquent et enthousiaste. D'abord, il nous montre la partie de la production où Damasko a commencé. Dans cette section, ils transforment des tiges de matières premières, d'acier inoxydable, de laiton et de nombreux autres métaux en tout ce dont ils ont besoin. Les boîtiers, les couronnes, les roues de quantième et même les outils de changement de courroie sont fabriqués ici.

La pièce suivante contient les machines les plus avancées de Damasko. Christoph me montre de minuscules composants en construction et quand je parle de minuscule, je veux dire minuscule. Je ne peux même pas voir le détail auquel Christoph se réfère sans l'aide d'une loupe.

Passant à la pièce voisine, Christoph me montre la machine avancée que Damasko utilise pour toutes leurs belles gravures. Cette machine grave les dossiers, les cadres et nos propres porte-clés Page et Cooper. Christoph explique que chaque machine qu'ils utilisent a été spécifiée selon leurs propres exigences. Prenant cette machine à graver comme exemple, il explique que les inserts Damasko étant légèrement incurvés, la gravure peut être d'une profondeur égale sur les rayons de la courbe. C'est un bon exemple de Damasko qui fait les choses selon leurs propres critères. La pièce suivante contient deux machines spéciales qui créent les célèbres boîtiers Damasko. Comme vous le savez peut-être, Damasko utilise sa propre formule d'acier inoxydable sans nickel, trempé à la glace, mais ce que je trouve étonnant, c'est la façon dont ces caisses sont fabriquées. Les boîtiers ne sont pas usinés de manière conventionnelle, mais formés à partir de décharges électriques immergées dans l'eau. Christoph explique que le fraisage traditionnel peut solliciter inutilement le métal et que ce processus, bien que plus lent, laisse le boîtier avec une solidité plus grande.

Ensuite, arrêtez la salle de finition. Ici toutes les parties métalliques sont finies à la main. Christoph me montre les six étapes que traverse chaque cas de métal Damasko. Il y a six étapes de finition en solitaire, toutes faites à la main et de nouveau toutes faites la manière Damasko. Christoph est très fier de sa finition à base de billes et explique que même les matériaux utilisés pour le grenaillage ont été développés en interne. Le perlage à l'aide de billes standard élimine les perles de dynamitage et non les boîtiers de montres!

Une autre pièce contient la belle salle de fraisage à trois axes. Ici Damasko peut faire, par exemple, 3/4 plaques pour leurs propres mouvements. Le dernier projet en main est le bracelet en métal Damasko. Beaucoup de gens recherchent un bracelet Damasko depuis des années, mais Damasko ne fait que commencer quand ils peuvent offrir le meilleur. Le bracelet sera fabriqué entièrement en interne et selon leurs propres spécifications et laissez-moi vous dire, c'est vraiment une œuvre d'art. Cela ajoute juste un autre niveau de sophistication aux montres Damasko.

À ce moment nous sommes rejoints par le fondateur de Damasko, Konrad. Il parle très peu l'anglais, bien que beaucoup plus d'anglais que je ne parle allemand, mais en quelques instants, il peut voir que je m'intéresse vraiment à ce que Damasko fait et au langage de l'horlogerie.

Konrad s'élance et revient avec un DC86, le chronographe de longue date de Damasko basé sur le Lemania 5100 et utilisant un mouvement 7750 fortement modifié. Les deux Konrad et Christoph expliquent qu'ils veulent seulement libérer le DC86 quand il a rencontré leurs propres tests exigeants. Des exemples ont été testés pendant près de deux ans, mais seulement quand ils sentent que la montre et le mouvement remplissent tous les critères, ils vont l'offrir à la vente. Bien sûr, un bonus supplémentaire est que le DC86 que je montre est équipé du propre bracelet de Damasko.

Ce DC86 attendait depuis longtemps, il a été annoncé il y a près de 2 ans, Konrad me montre les nouveaux ateliers, presque terminés, qui abriteront une capacité de production dédiée au nouveau modèle.

Bien sûr, nous n'avons pas encore rencontré les horlogers, ce qui montre probablement la profondeur de la fabrication interne. Lorsque nous rencontrons l'équipe d'horlogers spécialisés, ce qui me frappe toujours en Allemagne, c'est la jeunesse des horlogers. C'est de bon augure pour l'avenir et rappelez-vous qu'à Damasko ils font leurs propres mouvements à la main H-35 et A-35 automatiques en interne. L'artisanat ici est exceptionnel et à ce prix à mon humble avis, inégalé.

Enfin, nous nous arrêtons pour un café et sommes présentés à toute la famille. La femme de Konrad, Petra, dirige le côté commercial de l'entreprise et Isabella, le marketing, c'est aussi Isabella, nous devons remercier le thème vert et orange du DC86 ... un excellent travail que nous pensons. Sœur Nadja est également impliquée et supervise tout.

La prochaine heure est consacrée à discuter des montres et à découvrir d'autres nouveaux développements passionnants. Y compris les nouveaux 42mm 363 et 373 passant par la différence dans les mouvements des modèles 7750 Si modifiés à l'entièrement en interne H 35 et A 35. Nous parlons de l'entretien; Konrad fabrique même ses propres outils de maintenance en interne. Vous pouvez regarder notre interview avec Christoph sur notre chaîne YouTube ou ci-dessous.

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